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泵配件加工工艺
编辑:温岭市邦维机械有限公司   时间:2016-06-27
  1. 一、泵行业的主要零部件及泵配件加工材料

        泵的用途极广,不同的工作场合对泵的要求也各不相同,虽然泵的种类繁多,但主要零部件还是确实相近的,主要包括:泵体,泵盖,轴,叶轮,轴承,密封部件等。其中泵体,叶轮常采用高铬铸铁Cr26,或ZGCr5Mo,轴常采用45,40Cr或3Cr13等。

  2. 二、泵配件加工工艺

    1、泵体加工工艺:       

        泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等,其中卧式车床适合小泵体的加工;大泵体多在立车和镗床上加工,工件装夹在工作台面上,可用垫铁校正流道位置,压紧方便。

        管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为:(1)以底脚面垫准找正流道后夹紧,分别车进出口法兰,保证了法兰平行且与流道中心重合;(2)以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧,车准叶轮装配端各孔面;然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面,保证了装配孔面与流道的位置精度;(3)、按图样完成其它工序。

    2、叶轮加工工艺:

        叶轮加工主要集中在车床上完成,常见工艺路线为:粗车进口端口环和前板面—精车前口环与内孔(保证同心度要求)—插键槽(保证键槽对称度)—钻叶轮平衡孔,(保证大小均匀分布)—检验(平衡试验)—合格入库。 

    3、工业泵轴加工工艺:

        泵轴的工艺路线为:粗车—热处理(调质)—半精车—精加工—铣键槽—磨外圆—检验入库。

  3. 三、如何提高泵配件加工效益

        由于泵的工作环境不同,其加工材料也不同,对于要求高腐蚀,高耐磨的工件常采用高合金铸铁,但加工高合金铸铁就成为了问题,如硬度,铸造缺陷等都是影响刀具加工工件效率的重要因素。

        机械制造商为了在保证泵零件的加工质量之外,获得好的经济效益,只能从刀具方面找突破口。传统的刀具材料(硬质合金刀具和陶瓷刀具)加工高合金铸铁泵零件效果不好,不是不耐磨就是崩刀。之后我国研制的非金属粘合剂刀具BN-K1使加工高合金铸铁泵零件不再是难题。

        我国非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1具有比硬质合金刀具和陶瓷刀具高的硬度,耐磨性,而且还增加了韧性,抗冲击性强,粗加工高硬度泵零件不崩刀,不剧烈磨损,而且提高了加工效率,降低了刀具费用。

        下面就简单介绍一下非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1加工泵零件的案例。

  4. 四、非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1加工泵零件叶轮的案例(如下图):


            加工材料:高铬白口铸铁Cr26;

            硬度:HRC60;

            加工零件:渣浆泵叶轮

            加工刀具:BN-K1;

            切削参数:ap=5mm,f=0.1mm/r,vc=75m/min;

            加工方式:干式切削。

        加工效果:非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1与陶瓷刀片相比(如下图):在非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1切削速度高于陶瓷刀片2倍的情况下,超硬刀具BN-K1单刃寿命是陶瓷刀片的7倍,并且超硬刀具BN-K1属于正常后刀面磨损,而陶瓷刀片加工叶轮端面(断续),经常上去就崩损破裂。


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