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泵配件加工

泵配件加工
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这对当今的工业泵运营商来说,也就意味着需要寻找方法,以便在降低总体成本的同时增加泵零件的可靠性和服务寿命,降低震动和噪音,符合越来越严格的环保立法.为了获得以上要求,机械制造商常采用性能较好的材料作为铸造泵零件的主要材料,铸造后的工件本身硬度就很高,具有较好的耐磨性,使工作寿命得到提高.

一、泵行业的主要零部件及加工材料

    泵的用途极广,不同的工作场合对泵的要求也各不相同,虽然泵的种类繁多,但主要零部件还是确实相近的,主要包括:泵体,泵盖,轴,叶轮,轴承,密封部件等.其中泵体,叶轮常采用高铬铸铁Cr26,或ZGCr5Mo,轴常采用45,40Cr或3Cr13等.

二、泵配件加工工艺


1、泵体加工工艺:       

    泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置.泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等,其中卧式车床适合小泵体的加工;大泵体多在立车和镗床上加工,工件装夹在工作台面上,可用垫铁校正流道位置,压紧方便.

    管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为:(1)以底脚面垫准找正流道后夹紧,分别车进出口法兰,保证了法兰平行且与流道中心重合;(2)以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧,车准叶轮装配端各孔面;然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面,保证了装配孔面与流道的位置精度;(3)、按图样完成其它工序.

2、叶轮加工工艺:

    叶轮加工主要集中在车床上完成,常见工艺路线为:粗车进口端口环和前板面—精车前口环与内孔(保证同心度要求)—插键槽(保证键槽对称度)—钻叶轮平衡孔,(保证大小均匀分布)—检验(平衡试验)—合格入库. 

3、工业泵轴加工工艺:

    泵轴的工艺路线为:粗车—热处理(调质)—半精车—精加工—铣键槽—磨外圆—检验入库.

三、泵配件加工如何提高加工效益

    由于泵的工作环境不同,其加工材料也不同,对于要求高腐蚀,高耐磨的工件常采用高合金铸铁,但加工高合金铸铁就成为了问题,如硬度,铸造缺陷等都是影响刀具加工工件效率的重要因素.

    机械制造商为了在保证泵配件加工质量之外,获得好的经济效益,只能从刀具方面找突破口.传统的刀具材料(硬质合金刀具和陶瓷刀具)加工高合金铸铁泵零件效果不好,不是不耐磨就是崩刀.之后我国研制的非金属粘合剂刀具BN-K1使加工高合金铸铁泵零件不再是难题.

    我国非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1具有比硬质合金刀具和陶瓷刀具高的硬度,耐磨性,而且还增加了韧性,抗冲击性强,粗加工高硬度泵零件不崩刀,不剧烈磨损,而且提高了加工效率,降低了刀具费用.

  


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